1.技術(shù)特點燃煤鍋爐除塵裝置主要采用的是(雙循環(huán))新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)。在同一塔內(nèi)，采用兩級雙循環(huán)除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時進(jìn)行，除塵脫硫，并且吸收劑適應(yīng)性寬。

　　2.除塵機(jī)理

　　除塵激冷塔從噴嘴口向上噴出的液體，在截面上不同位置、不同的自身旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，呈均勻輻射狀擴(kuò)散，由中心向外封住除塵塔筒體，并且使液體在微觀上旋轉(zhuǎn)翻騰，提高了表面埂新能力，同時與向下流動的氣體強(qiáng)烈湍沖接觸，充分分散、乳化，地利用液相能量和氣相能量，建立動態(tài)平衡的泡沫區(qū)。在泡沫區(qū)，由于體與的且埂新的液體表面湍沖接觸，便產(chǎn)生了顆粒捕集、反應(yīng)吸收和氣體急冷等效果，達(dá)到了氣體凈化處理的目的。

　　3.煙氣除塵脫硫裝置工藝流程

　　煙氣經(jīng)余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進(jìn)入，到湍沖段利用NaOH溶液將大部分SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進(jìn)入綜合塔，上升進(jìn)入消泡器，通過消泡器去除埂細(xì)的粉塵、細(xì)微顆粒物和SO3。再經(jīng)除霧器除去水霧，凈化煙氣經(jīng)綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過濾器，經(jīng)固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進(jìn)入真空帶式脫水機(jī)制餅后送出裝置。

　　4.燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)合理選擇注意要點：

　　1)在鍋爐除塵器的選擇上，根據(jù)煙氣的理化性質(zhì)選擇合適的除塵方案是非常的。通過對煙氣濃度、排放要求、經(jīng)濟(jì)條件和工藝條件等因素的綜合分析，可以選擇集塵器。

　　2)通常情況下，需要使用通風(fēng)阻力、漏風(fēng)率、工程投資評價、用地占用、空氣處理和運行費用等指標(biāo)的除塵器性能。

　　3)在燃煤鍋爐煙氣處理方面，鍋爐燃燒是根據(jù)大小、所需要的內(nèi)容，對鍋爐煙塵含量氣體出口，對除塵效率，綜合考慮各種因素的壓力損失，運行成本、投資和維護(hù)管理。

　　4)在鏈條爐爐煙氣治理中，一般采用水膜除塵器、旋風(fēng)除塵器和多管除塵器。

　　5)在循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理、一般會選用靜電除塵器和布袋除塵器。如果煙氣處理具有較高的環(huán)境排放要求，則需要使用電動袋式除塵器或袋式除塵器。如果需要處理的煙氣中的粉塵含量較高，可選擇電袋除塵器，其它除塵設(shè)備可與布袋除塵器相結(jié)合。

　　布袋除塵器糊袋的原因還有解決的辦法？

　　布袋除塵器糊袋的原因是因為水或者油在布袋部粉層的粘黏，含塵氣體中的水蒸氣含量比較高的話，進(jìn)入布袋之后冷卻會形成露水吸附在布袋表面，使灰塵板結(jié)，堵塞布袋。鍋爐煙氣中含有一部分的水分，當(dāng)運行溫度波動或者啟停爐的過程中溫度達(dá)到結(jié)露溫度，會導(dǎo)致布袋表面結(jié)露。

　　布袋除塵器布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加造成能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)挂L(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無法運轉(zhuǎn).同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機(jī)械強(qiáng)度的嚴(yán)重?fù)p失，使用壽命縮短。

　　布袋除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，可采取如下措施：

　　1.先要做的是提高作業(yè)溫度，加強(qiáng)對除塵器濾袋的烘干強(qiáng)度（注意防止超溫）。

　　2.提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，提高噴吹清灰強(qiáng)度和頻度，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　3.對于特嚴(yán)重的糊袋，只有通過換新濾袋來解決除塵器糊袋問題了。

　　此外，很多鍋爐除塵器在使用過程中都或多或少地存在著結(jié)露現(xiàn)象。如解決不當(dāng)，將會使除塵器的腐蝕加劇，濾袋水解，縮短除塵器的使用壽命，嚴(yán)重時可使粉塵粘結(jié)在濾袋表面堵塞濾袋的氣孔，導(dǎo)致除塵器的阻力陡增，直至無法運行。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的結(jié)露溫度越高。