當前國內(nèi)應(yīng)用較多的是爐排式垃圾焚燒鍋爐，這里主要對這種焚化鍋爐進行分析，這類爐排材料采用耐熱鑄鋼，通過液壓驅(qū)動，這類爐排有代表性的故障。爐排行程故障、動作遲緩、爐排風孔堵塞等常見故障，在長周期運行后，還容易發(fā)生偏置和推理機械系統(tǒng)故障。造成這類事故的主要原因是鍋爐負荷過大，人員檢修不規(guī)范，鍋爐嚴重老化，甚至出現(xiàn)質(zhì)量問題，這就體現(xiàn)了鍋爐布袋除塵器的重要性。

排煙是垃圾焚燒爐中較為昂貴的配件，在生產(chǎn)成本中，占很大比例的爐排如果出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，也會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至無法正常運行。因此，有關(guān)人員在對爐排進行檢查時非常仔細，如果不小心，就會造成很大的經(jīng)濟損失，但在檢驗時，卻忽略了爐排工型梁、風室等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。值得注意的是，爐排出現(xiàn)故障幾乎都是由于停爐期間檢修不夠，相關(guān)人員檢修能力不足，掌握錯誤的操作理念所造成的爐排風孔堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這一現(xiàn)象。

當鍋爐布袋除塵器設(shè)備停止工作時，停機時間短，不應(yīng)進行濾袋清灰，注意鍋爐布袋除塵器的保溫。如停機時間較長，應(yīng)將所有濾袋清灰，并用引風機集塵器內(nèi)的殘余酸性氣體。

　　鍋爐布袋除塵器設(shè)備使用規(guī)范：

　　1、與鍋爐的布袋除塵器一樣，鍋爐布袋除塵器的工作人員進行操作和維護。油的滾動處守時注油。掌握除塵器的性能及結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確定除塵系統(tǒng)工作正常。值班員記錄當班工作情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。如在排氣口冒煙冒灰，表明已經(jīng)有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補。

　　2、鍋爐布袋除塵器改造阻力一般在1200~1500Pa，操作柜內(nèi)設(shè)置開關(guān)根據(jù)清灰周期進行調(diào)節(jié)。

　　3、壓縮空氣系統(tǒng)空氣過濾器要守時排污，排氣閥要守時排出。還有儲氣罐，還要守時排水。

　　4、操縱閥要由專心致志的維修，守時要檢查電磁閥和脈沖閥。

　　5、鍋爐布袋除塵器改造發(fā)動時，首先依靠燃油，由于爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道的溫度也低，而油霧含量高，容易出現(xiàn)結(jié)露。

　　鍋爐布袋除塵器的預(yù)防措施有兩種：

　　1、選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐布袋除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達相應(yīng)溫度時逐步封閉旁路風門，經(jīng)單機布袋除塵器進入正常運行。

　　2、在不設(shè)置旁路煙道的情況下，鍋爐發(fā)動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附有一層粉塵，避免鍋爐上的油霧與濾袋直接接觸，避免對濾袋構(gòu)成危害。

　　鍋爐布袋除塵器除塵布袋濾料選型重要性：

　　煙氣溫度：溫度是選擇濾料的考慮因素，包含處理工況的連續(xù)使用溫度和瞬間使用溫度。

　　煙氣的化學成分：煙氣的酸堿性及水分含量的高低，將直接影響濾袋的結(jié)露與否，并影響除塵器濾袋的蝕性能及除塵布袋的使用壽命。

　　煙塵的濃度及粒徑：特別影響濾料的克重及表面處理方式。

　　煙塵的附著力及凝聚性：影響清灰效果。

　　集塵效率：影響濾料的針刺纖維粗細(旦數(shù))及濾料的品種。

　　清灰方式：不同的清灰方式影響濾料的克重、厚度、品種。

　　用戶的價位及使用壽命要求。